產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
潤滑油專(zhuān)用真空濾油機能快速脫除潤滑油液中的水份、氣體、雜質(zhì)和揮發(fā)物(甲醇、乙醇、乙炔、氫氣、甲烷、氨氣汽油)等油中的有害組份,濾油機可以提高油液品質(zhì),灰復潤滑油粘度、閃點(diǎn)、及使用性能;能有效保證用油系
潤滑油專(zhuān)用真空濾油機能快速脫除潤滑油液中的水份、氣體、雜質(zhì)和揮發(fā)物(甲醇、乙醇、乙炔、氫氣、甲烷、氨氣汽油)等油中的有害組份,濾油機可以提高油液品質(zhì),灰復潤滑油粘度、閃點(diǎn)、及使用性能;能有效保證用油系統設備正常運行,降低摩擦系數,提高潤滑效果,避免事故發(fā)生。特別適合于油田、礦山、冶金、電力、交通、制造等行業(yè)對液壓油、機械油、冷卻油等各種潤滑油的凈化再生處理。
◆ 濾除雜質(zhì)能力強,大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒。
◆ 自動(dòng)反沖洗功能:自動(dòng)清洗過(guò)濾器截留的大量雜質(zhì)。
◆ 先進(jìn)的介質(zhì)吸熱冷凝系統。
◆ 壓力保護,自動(dòng)控溫加熱,自動(dòng)分離冷凝水裝置,操作簡(jiǎn)單、安全、可靠。
◆ 采用優(yōu)質(zhì)濾材,納污量大、耐腐蝕、耐高溫,機械強度好,除雜質(zhì)精度高,使用壽命長(cháng)。
◆ 獨特的脫氣、脫水系統:采用立體蒸發(fā)技術(shù),多層次油水分離技術(shù),迅速分離油中的水分、氣體和雜質(zhì)。
◆ 電氣系統全部采用原裝進(jìn)口電器,保證設備高性能運行。
◆ 低噪聲特制油泵。
整機結構:
整機一體化橋架結構,減小了體積。采用整體可拆卸油槽,保證地面無(wú)油作業(yè),減少環(huán)境污染。有移動(dòng)式、固定式、全封閉式、車(chē)載式等多種型號可供選擇。
真空系統:
由真空罐、真空泵、冷凝罐、積液罐、補氣系統組成。采用優(yōu)化結構設計,極大地增加了油液在真空系統中的表面積,并較大限度地延長(cháng)了油液在真空系統中的行程。使油中的水分和氣體得到充分溢出。
過(guò)濾系統:
采用三級過(guò)濾,吸油口粗過(guò)濾器保護油泵并延長(cháng)主過(guò)濾器的使用壽命。泵后設有兩級精過(guò)濾器,使油液快速達到很高的清潔度。濾材采用特種漸變孔徑玻璃纖維材料,可分層過(guò)濾不同粒徑的顆粒,極大地提高了濾芯的使用壽命。具有完善的濾芯結構,可有效降低濾材的表面流速,獲得穩定的過(guò)濾精度。
加熱系統:
采用分段逐級加熱,表面熱負荷小于:0pt">1.0W/cm2,不會(huì )過(guò)熱引起油液變質(zhì)。油溫可在100℃任意調節,自動(dòng)控制,并設有保護裝置,當進(jìn)油量過(guò)少時(shí)自動(dòng)停止工作,避免干燒引起加熱器的損壞。
自動(dòng)控制系統:
本機采用變頻器、液位變送器、溫度傳感儀、真空度傳感儀等一系列自動(dòng)控制儀表采集設備運行的各種信息,交由中心處理器進(jìn)行處理,自動(dòng)控制整臺設備的運行并監視設備的運行狀況。本機帶有各種保護裝置(過(guò)載保護、過(guò)壓保護、相序保護、異常運行停機保護),可確保設備安全運行。
整機結構:
整機一體化橋架結構,減小了體積。采用整體可拆卸油槽,保證地面無(wú)油作業(yè),減少環(huán)境污染。
有移動(dòng)式、固定式、全封閉式、車(chē)載式等多種型號可供選擇。