濾芯采用直通開(kāi)放式設(shè)計(jì)，使過(guò)濾后的雜質(zhì)直通儲(chǔ)液腔，無(wú)需通過(guò)濾芯滲透，并經(jīng)自動(dòng)排水閥排出；中部濾芯采用優(yōu)質(zhì)高分子過(guò)濾材料，對(duì)油霧等雜質(zhì)具有一定吸附能力，充分保證了過(guò)濾效果；部分壓縮空氣從上而下對(duì)濾芯內(nèi)壁進(jìn)行吹掃，使過(guò)濾后的雜質(zhì)有效排除，同時(shí)減少濾芯對(duì)壓縮空氣的阻力。
高精密空氣過(guò)濾器結(jié)構(gòu)圖：
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型 號(hào) |
性 能 |
應(yīng) 用 范 圍 |
FC級(jí)
離心式油水分離器 |
完全過(guò)濾3μ或更大的固態(tài)離子
上游氣體水份負(fù)載允許達(dá)25000PPM
去除99%水份，40%油霧 |
后部冷卻器的分離器，冷凍式干燥機(jī)的分離器，主管路的前置過(guò)濾器 |
FT級(jí)
主管路過(guò)濾器 |
完全過(guò)濾1μ或更大的固態(tài)離子
上游氣體水份負(fù)載允許達(dá)2000PPM
去除100%水份，70%油霧 |
氣動(dòng)工具，氣動(dòng)馬達(dá)
保護(hù)自動(dòng)控制系統(tǒng)
空氣系統(tǒng)的主管路過(guò)濾器 |
FA級(jí)
微油霧過(guò)濾器 |
微玻璃纖維經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的密度、直徑及表面處理，可過(guò)濾0.01μ的固態(tài)粒子。
外部海綿層吸收并排出油霧
去除99.999+%油霧 |
有油空壓機(jī)配置FC、FT、FA級(jí)過(guò)濾器代替無(wú)油空壓機(jī)且更加便宜，維修方便
代替氮?dú)?，用于噴漆、電子等行業(yè) |
FH級(jí)
除油除臭活性碳
過(guò)濾器 |
精密的活性碳過(guò)濾95%油霧及碳?xì)浠衔餁埩舻?.01PPM油氣不含任何臭味 |
食品及藥物制造業(yè)的輸送、攪拌、釀造、發(fā)酵用氣
呼吸及潛水保護(hù)作業(yè)用氣
去除工作環(huán)境的臭味 |
高精密空氣過(guò)濾器注意事項(xiàng)：
1、過(guò)濾器以“先粗后精”原則組合配置，順序不能顛倒。
2、實(shí)際通過(guò)過(guò)濾器的壓縮空氣流量、壓力及溫度不能超過(guò)銘牌規(guī)定值。
3、安裝時(shí)須注意分清過(guò)濾器的進(jìn)、出口位置。
4、過(guò)濾器安裝應(yīng)對(duì)地垂直。留有一定的離地高度，便于調(diào)換濾芯。
5、下列情況之一出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)更換濾芯：
a. 過(guò)濾效果明顯惡化;
b. 壓差表示值超過(guò)0.07MPa；（注：濾芯初始?jí)航担?.015Mpa）
c. 使用時(shí)限：FC、FT、FA為8000h，F(xiàn)H為2000h。
6、不帶自動(dòng)排水器的過(guò)濾器，應(yīng)定時(shí)打開(kāi)球閥排除濾殼積水。通常每班不少于1—2次。
7、過(guò)濾器進(jìn)氣溫度不超過(guò)66℃。
8、若工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)值（0.7MPa）時(shí)，過(guò)濾器的實(shí)際處理能力應(yīng)按下表進(jìn)行修正：
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人口壓力MPa |
0.15 |
0.35 |
0.5 |
0.7 |
0.9 |
1.05 |
|
系 數(shù) |
0.25 |
0.5 |
0.75 |
1.0 |
1.24 |
1.43 |
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