規范性引用文件

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GB/T 700 碳素結構鋼

GB/T985.1 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口

GB6222 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規程

GB/T 8163 輸送流體用無(wú)縫鋼管

GB/T 9112 鋼制管法蘭 類(lèi)型與參數

JB/ZQ 4000.3 焊接件通用技術(shù)條件

3 術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

排水器 drain

收集并排出煤氣（燃氣）管網(wǎng)中的冷凝水、積水和污物，以保證煤氣（燃氣）管道暢通

的一種附屬設備。按密封煤氣的方式分為干式排水器、水封式排水器。

3.2

干式排水器 dry drainage device

用閥門(mén)密封煤氣、人工方式排水的柱形筒體型排水器。

3.3

水封式排水器 water seal drainage device

利用水柱高度克服煤氣壓力，將煤氣管道中的冷凝水、積水等通過(guò)溢流方式自動(dòng)排出的

裝置。根據排水器本體結構不同可分為：立式水封式排水器、臥式水封式排水器。

3.4

立式水封式排水器 vertical water seal drainage device

本體由一個(gè)直立的圓柱形或方形筒體組成的水封式排水裝置，根據本體水封級數不同可

分為：?jiǎn)渭?、多級（兩級及以上）排水器?/p>

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3.5

臥式水封式排水器 horizontal water seal drainage device

本體主要由一根水平筒體和兩根垂直短管組成的一個(gè)“U”型水封式排水裝置。

3.6

水封有效高度 water seal height

水封式煤氣排水器注滿(mǎn)水后所能封住管道中煤氣的壓力的最高高度，以 mmH2O(水柱高

度)表示。

3.7

擊穿試驗 resistant to breakdown test

利用帶壓氣體試驗水封式排水器的水封有效高度的一種試驗方法。

4 排水器的性能、結構及制作要求

4.1 性能

4.1.1 排水器應具有如下性能：

——排除煤氣設施內的冷凝水、積水和污物；

——良好的耐擊穿性能，能承受一定范圍的煤氣壓力波動(dòng)；

——在排水器標稱(chēng)水封高度范圍內，防止管道中的煤氣經(jīng)排水器泄漏；

——便于清理排水器內的灰渣；

——結構簡(jiǎn)單，性能穩定，故障率低，易于維護。

4.1.2 水封式排水器除了滿(mǎn)足 4.1.1 的要求，還應滿(mǎn)足以下要求：

——設有加水口；不采用連續加水的，宜設置便于檢查水封高度的裝置；

——多級水封式排水器的加水裝置應設在高壓室，加水管應設置止回閥防止煤氣倒倒

竄；

——水封的有效高度應取煤氣計算壓力加 500mmH2O 與煤氣計算壓力 1.2 倍的較大值，

并不得小于 3m；

——多級水封排水器應具有防氣阻功能。在各級密封室頂端設置排氣裝置，以便注滿(mǎn)水，

避免因室內空氣壓縮造成假水位；

——設有溢流口，溢流口下方設溢流漏斗連接排水管道，便于觀(guān)察溢流；

——有清理灰渣、油泥手孔及吹掃頭。

4.1.3 干式排水器除了滿(mǎn)足 4.1.1 的要求，還應滿(mǎn)足以下要求：

——筒體上部設排氣閥；

——側底部設放水閥；

——底部設有排污閥。

4.2 結構

4.2.1 水封式排水器

4.2.1.1 立式水封式排水器本體應遵守下列規定：

——單級水封排水器筒體的橫截面積不小于連接管橫截面積的 6 倍，等效直徑不小于

350mm。多級水封式排水器筒體各室的橫截面積不小于連接管橫截面積的 6 倍，等效直徑

3

不小于 500mm；

——水封式排水器的各室均應設放水管和排污手孔。筒體內部的入水管道下端與筒體底

面距離應不小于 200mm，以防止入水管口堵塞；

——多級水封排水器的各高壓室均設放氣旋塞閥或球閥，在排水器加水前打開(kāi)放氣旋塞

閥或球閥，以確保各室注滿(mǎn)水，水封有效高度滿(mǎn)足要求，排水器投運前應將放氣旋塞閥或球

閥關(guān)閉。

4.2.1.2 立式水封式排水器連接管、排水管管徑應遵守表 1 的規定。

4.2.1.3 臥式排水器連接管、排水管應遵守表 2 的規定。

4.2.1.4 排水器的溢流口下應設溢流漏斗，禁止將排水管直接插入下水道。

寒冷地區的水封式排水器應采取加熱保溫措施。采用電加熱的，應有防爆、防漏電等措

施。采用蒸汽伴熱的，應將蒸汽管外纏本體外，禁止將蒸汽管直接插入高壓室保溫。焦油、

萘等含量較高的煤氣的排水器應設蒸汽吹掃管。

4.2.2 干式排水器

干式排水器的連接管、排水管內徑應遵守表 3 的規定。

壓力大于 0.1MPa 的干式排水器應參照壓力容器的要求進(jìn)行設計。

4.3 制作

4.3.1 筒體和內部鋼管厚度應根據承壓計算選定。對于采用鋼材制作的排水器，應選用符

合 GB/T700 要求的碳素結構鋼，筒體鋼板厚度應不小于 6mm，底板鋼板厚度不小于 10mm,

中間隔板厚度不小于 8mm，內部鋼管壁厚度不小于 6mm。所用鋼管應符合 GB/T8163 的要

求。

4.3.2 法蘭的制作與加工應符合 GB/T9112 的要求。

4.3.3 制作材料和備件應經(jīng)過(guò)嚴格檢查，沒(méi)有缺陷、符合質(zhì)量要求。

4.3.4 各部件焊接之前應經(jīng)過(guò)除銹和涂漆處理。普碳鋼筒體內部和管件內外涂刷防銹底漆

兩遍、環(huán)氧瀝青漆兩遍。對焊接破壞的漆面，應在焊接結束后進(jìn)行補刷。

4.3.5 排水器焊接應遵守 GB/T985.1、JB/ZQ4000.3 的規定，所有焊縫應為連續加強焊，焊

縫高度應不小于母材厚度。母材厚度小于 8mm 的，應采用加強角焊縫；母材厚度大于等于

8mm 的，應采用開(kāi)坡口焊接，只能單面焊接的地方，要保證雙面成型。

4.3.6 所有焊縫打磨光滑，無(wú)裂紋、夾渣等缺陷。對不符合要求的焊縫應徹底鏟開(kāi)，重新

焊接，直到完全符合要求。標稱(chēng)壓力大于 0.1MPa 的干式排水器，一批產(chǎn)品中抽取 10%的產(chǎn)

品焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測。

4.3.7 排水器內外均應采取防腐蝕措施。

4.4 試驗

4.4.1 排水器標稱(chēng)壓力小于 0.1MPa 只進(jìn)行氣密性試驗。標稱(chēng)壓力大于等于 0.1MPa 的排水

器應先進(jìn)行強度試驗，試驗合格后再進(jìn)行氣密性試驗。排水器強度試驗和氣密性試驗方法和

合格標準應遵守 GB6222 的規定。

4.4.2 水封式排水器的擊穿壓力應大于 1.15 倍的計算壓力，氣密性試驗可在擊穿壓力下進(jìn)

行。試驗方法如下：

a) 在水封式排水器的連接管上安裝壓力表，排水口與大氣連通，連接管上部應進(jìn)行封

堵確保不泄壓；

b) 往排水器里注滿(mǎn)水，關(guān)嚴加水閥；

c) 向連接管中緩慢通入壓縮空氣，逐漸提高壓縮空氣的壓力（略大于排水器標稱(chēng)壓力），

直到有氣體從排水口冒出，將水封擊穿，持續時(shí)間不少于 30s。在連接管處壓力表顯

示的壓力就是水封的擊穿壓力。試壓后水封剩余的承壓壓力（氣罐中最終的壓力）

仍然應大于或等于排水器的標稱(chēng)水封有效高度，即為擊穿試驗合格。

d) 關(guān)閉壓縮空氣，檢測水封排水器的氣密性，此壓力數值在 30min 內下降不大于 1％

即為氣密性合格。

臥式排水器的試驗方法：排水器擊穿時(shí)的壓力大于排水器標稱(chēng)壓力即為試驗合格。

4.4.3 每臺排水器都應做氣密性試驗，同一批次排水器可按 10%的比例做擊穿試驗。

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4.5 標識

4.5.1 排水器應在明顯部位設置產(chǎn)品標識牌，標示牌內容應包括：

——排水器的型號；

——適用煤氣種類(lèi)；

——排水器的標稱(chēng)壓力（干式：MPa；水封式：mmH2O）；

——最大排水量；

——產(chǎn)品的編號；

——生產(chǎn)單位。

4.5.2 排水器外殼顏色采用灰色。

5 排水器的設置與冷凝水的處理

5.1 選用

5.1.1 煤氣計算壓力大于等于 0.05MPa 的煤氣管道宜選用干式排水器。

5.1.2 煤氣壓力比較低（一般小于 0.05MPa）的煤氣管道排水宜選用水封式排水器。

5.1.3 水封式排水器宜優(yōu)先選用具有防煤氣泄漏功能的安全型水封式排水器。廠(chǎng)房?jì)?、?/p>

離廠(chǎng)房 20m 以?xún)?、距離重要道路和人員活動(dòng)區域（含綠地）20m 以?xún)葢褂镁哂蟹烂簹庑?/p>

漏功能的安全型水封式排水器，不宜采用非水封式（指不具有有效水封高度的排水器）單級

防泄漏煤氣排水器。

5.1.4 立式水封式排水器適用于管道及設施標高較高部位的排水。

5.1.5 臥式水封式排水器適用于管道及設施標高較低部位的排水，一般用于水封閥、U 型

水封、填料脫水器、噴淋洗滌塔及濕式電除塵器等的排水。

5.2 設置

5.2.1 煤氣排水器的設置應遵守 GB6222 的規定。當煤氣管道采用無(wú)坡度敷設時(shí)，應每隔

100m～150m 左右設一個(gè)排水器，一般設在補償器上游一側；當煤氣管道采用有坡度敷

設時(shí)，應每隔 200m～250m 左右設一個(gè)，應設在最低點(diǎn)。在煤氣管道的低點(diǎn)、可能積

存冷凝水處應補設排水器。

5.2.2 煤氣管道變徑宜采用同底變徑管，管路中的低點(diǎn)、閥門(mén)、孔板及用戶(hù)之前宜設置排

水器。

5.2.3 排水器連接管與煤氣主管應采用漏斗連接方式，禁止將連接管直接插入煤氣主管道

焊接。

5.2.4 煤氣主管與水封排水器之間的連接管上應安裝上、下兩道閥門(mén)，宜采用開(kāi)度閥。上

閥門(mén)作為檢修、應急閥門(mén)，應盡量垂直設置在煤氣管道的底部，與管底的距離應考慮閥門(mén)檢

修更換空間。下閥門(mén)作為切斷煤氣閥門(mén)，連接管上的煤氣閥門(mén)盡量垂直安裝避免水平安裝。

閥門(mén)宜設置操作平臺和爬梯。

在連接管上兩道閥門(mén)之間靠近排水器閥門(mén)上方 100m~200mm 設立一個(gè)檢驗口，以便檢

測排水器連接管是否堵塞。

5.2.5 煤氣排水器應單獨設置，不應共用。不同的煤氣管道或同一條煤氣管道隔斷裝置的

兩側，其排水器應分別設置，不應將兩個(gè)或多個(gè)排水器上部的連接管連通。

5.2.6 排水器設置在地下室時(shí)，室內應安裝防爆型通風(fēng)機，設置固定式煤氣檢測報警裝置。

人員進(jìn)入時(shí)，應開(kāi)啟風(fēng)機并保持通風(fēng)良好，并攜帶便攜式煤氣檢測報警裝置。

5.2.7 設置在地坑內的排水器的筒體和管道應采取防腐措施，并定期抽排坑內的積水。

5.2.8 排水器應設置在不易遭受高溫輻射的地方。

5.3 安裝

5.3.1 排水器應設基礎，要求平穩堅固。

5.3.2 排水器安裝的垂直度偏差應小于 1：100。

5.3.3 排水器不宜垂直直接連接在煤氣主管上，防止連接管和排水器的熱脹冷縮及沉降等

拉裂連接管。連接管應帶有一定的傾斜彎度，轉彎平管與水平線(xiàn)的夾角應大于 30°。對于高

度大于 5m 的連接管應有自己獨立的固定點(diǎn)，連接管采用自然補償方式，轉彎處不宜直接直

管對焊。

5.3.4 不應在排水器上焊接其他物件，不應將排水器作為系固點(diǎn)或懸空。排水器不應安裝

在易被車(chē)輛碰撞的位置，對有可能被車(chē)輛和移動(dòng)物體碰撞的排水器應采取保護措施。

5.4 冷凝水的處理

5.4.1 煤氣排水器排出的冷凝水不得排入下水道、電纜溝，或隨地排放，應排入指定的蓄

水坑或回收管道系統。

5.4.2 排水器蓄水坑或回收管道應能至少裝下一天最大的排水量。應定期將坑中的水抽走，

焦爐煤氣、焦爐混合煤氣、發(fā)生爐煤氣冷凝水應集中進(jìn)行處理，高爐和轉爐煤氣冷凝水可與

工業(yè)廢水一起回收處理。

5.4.3 排水坑應用孔徑尺寸小于等于 50mm 的格柵蓋板掩蓋，并具有防滲漏功能。

6 排水器的操作與運行管理

6.1 管理

6.1.1 排水器使用單位應建立健全煤氣排水器的點(diǎn)檢、維護等管理制度和崗位作業(yè)指導書(shū)

以及排水器的管理臺賬。管理臺帳應有專(zhuān)人管理、做好管理信息的更新和維護。

6.1.2 排水器使用單位應有專(zhuān)職或兼職煤氣排水器管理和操作人員，且進(jìn)行煤氣安全知識、

煤氣排水器的有關(guān)規程和作業(yè)指導培訓，并經(jīng)考試合格后方能上崗。

6.1.3 首次使用新型排水器的，使用單位應組織技術(shù)人員對其使用條件進(jìn)行確認。

6.1.4 排水器超過(guò)使用年限的，應定期對排水器的壁厚進(jìn)行檢查，腐蝕嚴重的不得繼續使

用。

6.1.5 煤氣排水器上應有醒目的安全警示標志，編號進(jìn)行管理。

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6.1.6 根據危險程度應定期對排水器進(jìn)行巡檢檢查（特殊季節應增加檢查頻次），做好點(diǎn)

巡檢記錄，發(fā)現異常情況應立即進(jìn)行處置，不能及時(shí)處理的要及時(shí)匯報并采取臨時(shí)安全措施。

巡檢內容包括：

——筒體、排水口各連接部位是否有煤氣泄漏；

——筒體表面、法蘭蓋結合面和焊縫是否有水滲漏；

——冷凝水排放量是否正常；

——污水是否得到及時(shí)回收；

——水封筒體表面是否有損傷，有無(wú)銹蝕情況；

——打開(kāi)連接管上的檢驗旋塞或閥門(mén)冒氣后，立即關(guān)閉；

——其它對煤氣管道排水器有影響的情況。

6.1.7 如需動(dòng)火時(shí)，應按照作業(yè)許可管理程序有關(guān)煤氣動(dòng)火要求執行，經(jīng)過(guò)申請和現場(chǎng)檢

測無(wú)泄漏后方可進(jìn)行作業(yè)。

6.1.8 煤氣排水器水封高度檢驗每年至少進(jìn)行一次，并記錄臺帳。

6.1.9 北方寒冷地區入冬前檢查排水器保溫（蒸汽或電伴熱），確保完好。

6.2 運行與操作

6.2.1 啟用水封式排水器應遵守下列規定：

——關(guān)閉連接管上的所有閥門(mén)和檢驗旋塞（或閥門(mén)）；

——打開(kāi)高壓室的排氣閥；

——打開(kāi)給水閥對水封加水；

——溢流口出水后，關(guān)閉給水閥門(mén)，關(guān)閉高壓室排氣閥；

——檢查各處有無(wú)滲水現象。有滲水時(shí)，及時(shí)處理；

——確認一切正常后，緩慢從上至下打開(kāi)連接管上的閥門(mén)。開(kāi)始，排水口有較多的水排

出，逐漸恢復正常；

——檢查各閥門(mén)、旋塞和結合面無(wú)煤氣泄漏，確認排水器工作正常；

——聽(tīng)排水器內部無(wú)異常聲響。

6.2.2 啟用干式排水器應遵守下列規定：

——關(guān)閉連接管上的所有閥門(mén)和檢驗旋塞（或閥門(mén)），關(guān)閉排水器筒體本體的所有閥門(mén)；

——確認一切正常后，從上至下打開(kāi)連接管上的旋塞（閥門(mén)）；

——打開(kāi)連接管上的檢驗旋塞（或閥門(mén)），確認煤氣進(jìn)入排水器中；

——檢查各旋塞（或閥門(mén)）和結合面無(wú)煤氣泄漏，確認排水器工作正常。

6.2.3 干式排水器應定期進(jìn)行人工排水，根據管道積水、積灰情況，確定排水周期。排水

作業(yè)應遵守下列規定：

——關(guān)閉排水器的入口閥；

——打開(kāi)排水器檢驗旋塞，排出排水器中的煤氣，并確認排水器入口閥已關(guān)嚴；

——打開(kāi)排水器排水閥，放盡排水器中的積水、積灰；

——確認排水器中的水排完后，關(guān)閉排水閥和檢驗旋塞；

——打開(kāi)入口閥，確認無(wú)泄漏后排水器重新投入使用。

——當檢修干式排水器時(shí)，應先關(guān)上入口閥，打開(kāi)排氣閥放掉殘存煤氣，插上盲板放掉

冷凝水，方可進(jìn)行檢修。

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6.2.4 當煤氣排水器使用到規定的周期，或出現排水阻礙時(shí)，應進(jìn)行清理。清洗周期應根

據污泥、雜質(zhì)情況自行制定，不超過(guò) 3 個(gè)月。清理時(shí)應將沉積在排水器筒體底部的固體雜物

清理干凈，保證排水器排水順暢。清理作業(yè)應遵守下列規定：

——應辦理作業(yè)許可手續；

——清理排水器時(shí)應有 2 人或 2 人以上方可作業(yè)；

——從事煤氣清掃的人員應穿戴防靜電勞動(dòng)防護用品，攜帶一氧化碳檢測報警儀，必要

時(shí)備空氣呼吸器。關(guān)閉連接管上下兩個(gè)閥門(mén)，并在下閥門(mén)后堵盲板。周邊應無(wú)明火或高溫物

體才能清理煤氣排水器；

——在室內、地坑等通風(fēng)不良的地方進(jìn)行清理作業(yè)時(shí)，應強制通風(fēng)，確?？諝庵泻趿?/p>

和一氧化碳濃度滿(mǎn)足安全要求。

6.2.5 煤氣排水器用蒸汽吹掃融化焦油（萘）后，應將蒸汽吹掃管母管與排水器斷開(kāi)，防

止煤氣串入蒸汽管。

6.3 異常情況的應急處理

6.3.1 排水器使用單位應編制煤氣排水器泄漏應急預案，并組織演練。一旦出現排水器煤

氣泄漏事故，應立即按照有關(guān)規程和現場(chǎng)應急處置方案進(jìn)行處理。

6.3.2 發(fā)現排水器筒體或溢流口有煤氣泄漏，應立即關(guān)閉連接管閥門(mén)，疏散周?chē)藛T，在

采取防護措施后，檢查泄漏原因并及時(shí)處理。

6.3.3 發(fā)現排水量驟減或不排水、排水量波動(dòng)和急劇變化、回水等異常情況，應及時(shí)檢查

處理。