LE-XX型帶式污泥濃縮壓榨一體化壓干機工作原理

LE-XX型帶式污泥濃縮壓榨一體化壓干機（俗稱：帶式污泥脫水機、）它特有的水中造粒器流道設(shè)計，達(dá)到污泥與藥液無動力混合，能更加充分發(fā)揮絮凝的作用。進(jìn)入重力脫水區(qū)前增加了高效濃縮脫水帶，可使含固率大于1%的污泥直接上機進(jìn)行脫水，濃縮后的污泥進(jìn)入由壓榨上、下兩濾帶之間形成的楔形進(jìn)行預(yù)壓，將污泥中的自由水逐漸擠壓脫去，形成可以承受一定壓力的泥餅，泥餅在慮帶之間依次通過呈S形排列壓榨輥系在擠壓，剪切等力的作用下脫去自由水和部分毛細(xì)水，實現(xiàn)壓力脫水，出泥干度高達(dá)25%以上。調(diào)偏采用概率調(diào)偏技術(shù)，保證濾帶以較佳狀態(tài)運行，延長了濾帶的使用壽命。

帶式污泥濃縮壓榨一體化壓干機特點

☆水中造粒器共同的流道設(shè)計，能夠完成無動力混合，充沛應(yīng)用絮凝劑的作用，很好地完成污泥脫水前的化學(xué)預(yù)處置工作
☆在帶式壓榨機的重力脫水段前增加了一個高效濃縮脫水帶，可使含水率大于99%的污泥直接上機停止脫水。
☆調(diào)偏安裝采用與眾不同的概率調(diào)偏機構(gòu)，可使濾帶以較佳狀態(tài)運轉(zhuǎn)，從而進(jìn)步了濾帶的運用壽命
☆具有自動連續(xù)運轉(zhuǎn)功用，脫水效率高、泥餅干度高、處置量大、能耗低、噪音小、操作簡單、維護(hù)便當(dāng)。

帶式污泥濃縮壓榨一體化壓干機適用范圍

我公司生產(chǎn)的LE-X帶式濃縮壓榨一體化過濾機是一種新型高效濃縮脫水設(shè)備。主要用于造紙、化纖、印染、城市污水處置廠的混合污泥、消化污泥及剩余活性污泥的脫水，也適用于各類工業(yè)污泥的脫水。

帶式污泥濃縮壓榨一體化壓干機開機前檢查

1、池內(nèi)雜物應(yīng)清除干凈；
2、減速機要求加注清潔潤滑油；
3、各傳動部件應(yīng)添加適量的潤滑油脂；
4、電源應(yīng)正常；
污泥脫水機的空負(fù)荷運轉(zhuǎn)
1、安裝完畢后，設(shè)備需進(jìn)行空負(fù)荷運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前應(yīng)確認(rèn)以下事項：
1）各負(fù)荷開關(guān)是否在整定值上；
2）各開關(guān)是否動作靈活；
3）確認(rèn)中央控制室與本吸泥機之間的各信號點連接是否正確。
污泥脫水機的負(fù)荷運轉(zhuǎn)
1、放水后負(fù)荷運轉(zhuǎn)24～48小時，并檢查啟動、停車、工作是否正常；
2、運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、無振動、撞擊等異常情況；
3、電機、減速箱有無過熱、異常噪音、振動等情況；
4、測試負(fù)荷運轉(zhuǎn)時的電流、電壓是否符合規(guī)定。
污泥脫水機的調(diào)試運行工作是保證設(shè)備后期正常運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)，看似簡單的工作對設(shè)備的生產(chǎn)效率卻有著十分重要的影響。

帶式污泥濃縮壓榨一體化壓干機使用、維護(hù)

1、根據(jù)不同的物料，選擇較佳絮凝劑和使用量，使用前需進(jìn)行化驗，使之達(dá)到是佳效果。
2、每班開機前，應(yīng)仔細(xì)檢查各潤滑點并加注潤滑油，以保持潤滑。仔細(xì)檢查各緊固部位是否緊固，各轉(zhuǎn)動部件是否靈活。
3、機器在運行過程中，要經(jīng)常檢查運行情況，如有異?，F(xiàn)象或重大隱患應(yīng)立即停機檢修。

4、長時間停機或修理時，應(yīng)當(dāng)清洗污泥泵和藥劑泵及管路，防止污泥、藥劑干結(jié)在泵和管路中。
5、應(yīng)定期人工強力清洗濾帶，以提高再生能力。
6、濾帶的安裝：松開張緊裝置，按結(jié)構(gòu)圖將濾帶穿入各個輥中并將濾帶結(jié)頭及兩邊對齊，按下圖先將接頭穿絲1穿入然后將接頭穿絲2穿入，使之變成環(huán)形帶，較后將濾帶的變形整平并將接頭穿絲在濾帶兩邊挽成氣扣。
注意：安裝時壓榨上濾帶光面朝下，壓榨下濾帶光面朝上。