產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
布袋式除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結構。
小型單機脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上改進(jìn)的新型高效脈沖袋式除塵器,過(guò)濾器具有體積小,應用范圍廣,便于運輸的特點(diǎn)。同時(shí)保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn),適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
布袋式除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結構。工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象,使濾袋清灰 ,并由可編程序脈沖控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。
設備型號 | 處理風(fēng)量m3/h | 濾袋數量 | 濾袋規格 | 過(guò)濾面積m² | 風(fēng)機功率 |
HMC-Ⅰ-32 | 1620 | 32 | Φ120*2000 | 27 | 1.5KW |
HMC-Ⅰ-48 | 2160 | 48 | 36 | ||
HMC-Ⅰ-64 | 2880 | 64 | 48 | ||
HMC-Ⅰ-80 | 3600 | 80 | 60 | 3KW | |
HMC-Ⅰ-96 | 4320 | 96 | 72 | 4KW | |
HMC-Ⅰ-112 | 5040 | 112 | 84 | 7.5KW | |
HMC-Ⅰ-121 | 5760 | 128 | 96 | 11KW | |
HMC-Ⅱ-80 | 4800 | 80 | Φ130*2450 | 80 | 5.5kw |
HMC-Ⅱ-100 | 6000 | 100 | 100 | 7.5kw | |
HMC-Ⅱ-120 | 7200 | 120 | 120 | 11kw | |
HMC-Ⅱ-140 | 8400 | 140 | 140 | ||
HMC-Ⅱ-160 | 9600 | 160 | 160 | 15kw | |
HMC-Ⅱ-180 | 10800 | 180 | 180 | ||
HMC-Ⅱ-200 | 12000 | 200 | 200 | 18.5KW |
單機調試,在除塵器安裝全部結束后,對各類(lèi)閥、設備,如倉壁振動(dòng)電機、卸灰閥、埋刮板輸送機等進(jìn)行調試,先手動(dòng),后電動(dòng),各機械部件應無(wú)松動(dòng)、卡死現象,輕松靈活,密封性好。再進(jìn)行8小時(shí)空載運轉。
單機運行,堅持“先開(kāi)除塵設備,后開(kāi)生產(chǎn)設備;先停生產(chǎn)設備,后停除塵設備”的運行程序;堅持除塵設備與主體工藝設備同步運行,同步維修的運行原則。除塵設備運行規程,應當包括:總則、設備組成、主要技術(shù)指標、操作要點(diǎn)、運行檢查、重大故障處理預案和運行記錄等。除塵設備工作原理不同、結構特性不同,其除塵設備運行規程也是不同的。
該系列除塵器特別適合以下場(chǎng)合:電石爐除塵,鐵合金廠(chǎng)各種電爐除塵;鋼鐵廠(chǎng)煙氣凈化;燃煤鍋爐及電廠(chǎng)小型鍋爐除塵;垃圾焚燒爐除塵;冶煉廠(chǎng)的高溫煙氣除塵;鋁廠(chǎng)煙氣凈化;水泥廠(chǎng)旋窯窯尾、窯頭除塵;碳黑廠(chǎng)尾氣除塵等。其應用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色。