產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
脈沖袋式除塵器是具有先進(jìn)水平的高效布袋除塵設備,是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。
DMC脈沖袋式除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵方面的過(guò)濾器。適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過(guò)濾作用對含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾,當含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來(lái),落入灰斗,含有較細小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí),粉塵被阻留,使氣體得/到凈化。廣泛應用于冶金、電力、建材、礦石、水泥、化工、鍋爐等行業(yè)。
項目 型號 | DMC24-Ⅱ | DMC36-Ⅱ | DMC48-Ⅱ | DMC60-Ⅱ | DMC72-Ⅱ | DMC84-Ⅱ | DMC96-Ⅱ | DMC120-Ⅱ |
過(guò)濾面積(m²) | 18 | 27 | 36 | 45 | 54 | 63 | 72 | 90 |
濾袋及骨架數量 | 24 | 36 | 48 | 60 | 72 | 84 | 96 | 120 |
脈沖閥數量 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 |
處理氣體量(m3/h) | 2160-4300 | 3160-6480 | 4320-8630 | 5250-10800 | 6450-12900 | 7550-15100 | 8650-17300 | 10800-20800 |
凈化效率 | 99-99.5% | |||||||
除塵器阻力 | <1200Pa | |||||||
過(guò)濾風(fēng)速 | 2-4m/min | |||||||
入口含塵濃度 | 3-5g/m3 | |||||||
清灰氣流壓力 | 0.4-0.6MPa | |||||||
除塵器重量kg | 865 | 1060 | 1334 | 1490 | 1680 | 1942 | 2184 | 2594 |
壓縮空氣耗量(m3/min) | 0.1-0.3 | 0.1-0.5 | 0.2-0.7 | 0.2-0.8 | 0.25-1 | 0.3-0.12 | 0.3-1.3 | 0.4-1.7 |
布袋式除塵器正常工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗,由于氣體體積的急速膨脹,一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室,經(jīng)濾袋過(guò)濾后,塵粒被滯留在濾袋的外側,凈化后的氣體由濾袋內部進(jìn)入上箱體,再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣,從而達到除塵的目的。隨著(zhù)過(guò)濾的不斷進(jìn)行,除塵器阻力也隨之上升,當阻力達到一定值時(shí),清灰控制器發(fā)出清灰命令,首先將提升閥板關(guān)閉,切斷過(guò)濾氣流;然后,清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號,隨著(zhù)脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內,濾袋迅速鼓脹,并產(chǎn)生強烈抖動(dòng),導致濾袋外側的粉塵抖落,達到清灰的目的。由于設備分為若干個(gè)箱區,所以上述過(guò)程是逐箱進(jìn)行的,一個(gè)箱區在清灰時(shí),其余箱區仍在正常工作,保證了設備的連續正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵,關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時(shí)間極短(噴吹一次只需0.1~0.2s)。
1.可靠性設計,保證布袋式除塵器主機長(cháng)期穩定運行,維護工作極少。
2.本體結構及零部件全部按照高溫煙氣環(huán)境進(jìn)行設計,確保設備在高溫氣氛保證可靠性及耐久性。
3.特殊的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用,可確??諝馀欧诺陀?0/Nm3。
4.優(yōu)化的進(jìn)出分道設計,有利于均勻的氣流分布。
5.分體結構設計,便于設備的運輸及安裝,并保證設備的制造精度。
6.箱式脈沖噴吹結構,降低清灰噴吹阻力,并有利于設備日常維護檢修。
7.定阻或定時(shí)兩種清灰方式及PLC可編程控制系統,可集中控制也可機旁控制。
該系列除塵器特別適合以下場(chǎng)合:電石爐除塵,鐵合金廠(chǎng)各種電爐除塵;鋼鐵廠(chǎng)煙氣凈化;燃煤鍋爐及電廠(chǎng)小型鍋爐除塵;垃圾焚燒爐除塵;冶煉廠(chǎng)的高溫煙氣除塵;鋁廠(chǎng)煙氣凈化;水泥廠(chǎng)旋窯窯尾、窯頭除塵;碳黑廠(chǎng)尾氣除塵等。其應用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色。